产品介绍
内衬水泥砂浆防腐大口径无缝钢管价格标准
水泥砂浆衬里防腐钢管的衬里质量检测标准与方法：
1、厚度检测，在检测部门的验证下，用钻孔发或测厚仪检测水泥砂浆衬里的厚度，当衬里的厚度，在允许误差范围内时，可认为合格。检测时，对于管径不足800mm的管道，要取靠近管道两端的地方进行检测，每段的检测长度要在500m内；当管径在800mm及以上时，要进行分段检测，每隔100米长度，抽查两个断面，每个断面上应测上下２个点，若其中１个点不合格时，再抽查４个断面，如其中仍有２个点不合格，则该检测段不合格。
2、表面平整度检测，需要用到300mm直尺平行管、道轴线等来测定衬里表面和直尺之间的间隙。当管道直径小于800mm时，可取靠近管段两端处检测，每端检测４处，其中３处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，再检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，否则为不合格。每段检测长度。应该在500m范围内；当管径在800到200mm时应每隔100m抽查10处，其中9处应不大于1.6mm，否则再抽测20处，间隙要求为1.6mm以内;而当管径超过2000mm时，间隙标准则变为2.0mm，用相同方法检测。
3、表面粗糙度，
（1）机械喷涂施工时，用样板比较法进行检测；
（2）手工涂抹施工时，以手感光滑为标准；
（3）可在管道中通水，进行流量试验，检测n值。
4、空鼓检测，以手锤轻击，通过音响来进行判断.
泥砂浆衬里防腐钢管除锈的方式：
1、喷砂清理，就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。
2、空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果。喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。
3、压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有着很大的作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下，就要消耗一定量的压缩空气。对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。
4、在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm，较合理的喷射角度为45℃-75℃，喷嘴至加工面的距离为120mm-150mm。
5、在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。
6、对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。
7、干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。
水泥砂浆衬里防腐钢管的衬里质量检测标准与方法：
1、厚度检测，在检测部门的验证下，用钻孔发或测厚仪检测水泥砂浆衬里的厚度，当衬里的厚度，在允许误差范围内时，可认为合格。检测时，对于管径不足800mm的管道，要取靠近管道两端的地方进行检测，每段的检测长度要在500m内；当管径在800mm及以上时，要进行分段检测，每隔100米长度，抽查两个断面，每个断面上应测上下２个点，若其中１个点不合格时，再抽查４个断面，如其中仍有２个点不合格，则该检测段不合格。
2、表面平整度检测，需要用到300mm直尺平行管、道轴线等来测定衬里表面和直尺之间的间隙。当管道直径小于800mm时，可取靠近管段两端处检测，每端检测４处，其中３处的间隙不应大于1.6mm，若不符合时，再检测4处，其中3处的间隙不应大于1.6mm，否则为不合格。每段检测长度。应该在500m范围内；当管径在800到200mm时应每隔100m抽查10处，其中9处应不大于1.6mm，否则再抽测20处，间隙要求为1.6mm以内;而当管径超过2000mm时，间隙标准则变为2.0mm，用相同方法检测。
3、表面粗糙度，
（1）机械喷涂施工时，用样板比较法进行检测；
（2）手工涂抹施工时，以手感光滑为标准；
（3）可在管道中通水，进行流量试验，检测n值。
4、空鼓检测，以手锤轻击，通过音响来进行判断.
泥砂浆衬里防腐钢管除锈的方式：
1、喷砂清理，就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。
2、空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果。喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2%，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。
3、压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有着很大的作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下，就要消耗一定量的压缩空气。对于同一个喷嘴，只有在增加压缩空气流量的条件下才能提高工作压力。上述情况在喷嘴磨耗时也同样会出现，这在实际操作时是不可避免的。因此，选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力。对于单个的8mm喷嘴应选用不少于6m3/min排气量的空压机。
4、在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。一般情况下喷嘴入口处的最小空气压力为0.5Mpa-0.6Mpa，喷嘴的直径依据磨料的不同，为5mm-8mm，较合理的喷射角度为45℃-75℃，喷嘴至加工面的距离为120mm-150mm。
5、在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。在正常喷射过程中，为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果，应相应增加压缩空气量。在选用空压机时，额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm，这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护，不得受损。
6、对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。当预处理表面要求达到Sa3级时，不宜使用河砂和海砂作为磨料。
7、干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管）、砂料回收等部分组成。
